En
Сверхвысокая твердость и гибкая прочность
Высокая термостойкость к удару
10. Электроизоляция
Высокая термостойкость
Высокопроизводительные керамические направляющие и центрирующие штырьки кремнитрового нитрида для сварки проекций, резистентной сварки и сложных условий соединения металла.
Предназначен для комбинирования электрической изоляции, высокой твердости, термостойкости к ударам, высокой термоустойчивости, низкой износа и устойчивости к сварочным брызгам для более долговечных и стабильных сварочных приборов.
Керамический точечный сварочный штифт из нитрида кремния представляет собой высокоточный технический керамический компонент, используемый для размещения, центрирования, позиционирования или поддержки деталей во время сварки проекции и сварки сопротивления.
В отличие от обычных металлических булавок, керамический булавок из нитрида кремния сочетает в себе высокую твердость, электрическую изоляцию, термическую устойчивость, термостойкость и низкий износ. Его гладкая готовая поверхность также может помочь уменьшить сцепление брызг сварки с штырьковой поверхностью, что делает его пригодным для многократных сварочных операций.
Проекционная сварка и сварка сопротивления подвергают размещение и концентрацию компонентов повторяющимся тепловым циклам, электрическим полях, механическому контакту и брызгам сварки. Поэтому компонент позиционирования должен сохранять свою геометрию при работе вблизи сварочной зоны.
Керамика нитрида кремния особенно подходит для этого типа среды, потому что она сочетает в себе высокую твердость и прочность с электрической изоляцией и сильным сопротивлением тепловому удару. Эти свойства позволяют сохранять устойчивость керамического штифта для определения местоположения в течение нескольких циклов сварки при правильной конструкции и эксплуатации.
Гладкая, отполированная поверхность надлежащим образом готового керамического штифта также может уменьшить тенденцию сварки брызг оставаться прикрепленными к локальной поверхности. Это может помочь сохранить точность позиционирования и уменьшить частоту очистки или замены.
В представленной информации по применению силиконовый нитрид описывается как заменитель циркониевых и металлических штифтов в сложных условиях сварки, особенно в тех случаях, когда требуется длительное время работы и стабильная точность позиционирования.
Нитрид кремния (Si3N4) — керамическая керамика, не содержащая оксида. Сочетание механической прочности, твердости, термостойкости, термоударной устойчивости и электрической изоляции делает его подходящим для специализированных сварочных компонентов.
Приведенные ниже числовые значения представляют собой исходные материальные данные. Фактические значения зависят от сорта нитрида кремния, добавок, плотности, метода спекания, микроструктуры и процесса отделки. Их не следует интерпретировать как гарантированные значения для каждого готового сварочного штифта.
| 1. Материальное имущество | Исходные данные | Значение в сварочных штырьках |
|---|---|---|
| Химическая формула для расчета | Si3N4 | Усовершенствованный керамический материал без оксида углерода |
| Плотность населения | Приблизительно 3,2 г/см | Более низкая плотность, чем многие инженерные металлы |
| "Викерс хардити" | Около 1400-1800 гв ссылки | Поддерживает высокую устойчивость к износу |
| Тепловое расширение | Приблизительно 1/4 стали согласно представленным исходным данным | Помогает ограничить тепловое изменение размеров |
| Контрольная стабильность температуры | Описана стабильность материального уровня до 1200 градусов | Подходит для высокотемпературных сварочных сред |
| Сопротивление объемам | Ок. 10. -10. - см при комнатной температуре | Высокая электрическая изоляция |
| Стойкость к термическому удару | - высокий уровень | Важное значение при повторяющихся циклах нагрева и охлаждения |
| Химическая стабильность | Высокая химическая и окислительная устойчивость | Полезно в сложных промышленных условиях |
Высокая твердость позволяет булавку выдерживать механический износ, повреждения поверхности и пространственную износ, вызванные неоднократными контактами с металлическими изделиями.
Нитрид кремния обладает высокой механической прочностью для керамического материала и может быть сконструирован для геометрии локального штифта, подвергающейся многократной механической нагрузке.
Повторная сварка создает быстрые циклы нагрева и охлаждения. Нитрид кремния#- 39; Теплостойкость к ударам является важным преимуществом для компонентов, расположенных вблизи сварочной зоны.
В отличие от электропроводных металлических штифтов, нитрид кремния электрически изолирован, что делает его полезным в резистентной и проекционной сварочной арматуре, где требуется электрическая изоляция.
Нитрид кремния сохраняет полезные механические и тепловые свойства при повышенных температурах, что делает его подходящим для размещения компонентов, подвергающихся интенсивному сварочному нагреву.
Высокая твердость, износостойкость и стабильность размеров могут уменьшить прогрессирующее износ локальной поверхности в ходе повторяющихся производственных циклов.
Гладкая отполированная керамическая поверхность может сделать его более трудным для сварки брызги, чтобы твердо придерживаться, помогая поддерживать рабочую геометрию размещения штырька.
Надлежащим образом сконструированные булавки нитрида кремния могут сохранять свою геометрию местоположения в течение длительных циклов сварки, поддерживая повторяемую точность позиционирования.
Точечные сварочные штыри часто являются компонентами, специфичными для применения. Поэтому точные размеры, допуски и конфигурация установки должны определяться на основе сварочной арматуры, геометрии деталей и чертежей заказчика.
| Материалы по теме | Нитрид кремния (Si3N4) |
|---|---|
| Тип изделия | Точечный штырь сварки/штырь сварки проекции/установочный штырь/центрирующий штырь |
| 1. Геометрия | Индивидуальная геометрия в соответствии с дизайном чертежей или арматуры заказчика |
| Размер корпуса (диаметр) | В зависимости от применения |
| Общая длина | Изготавливается в соответствии с требованиями сварочной арматуры |
| Геометрия наконечника | Прямые, ступенчатые, контурные, округленные или дышные конфигурации |
| Отделка поверхности | Прецизионная почва или полированная в соответствии с требованиями применения |
| 3. Электротехнические свойства | Электроизоляция и электроизоляция |
| Возможность изменения температуры | Подходит для высокотемпературных сред; Фактическая рабочая температура зависит от конструкции и условий сварки |
| Настройка на заказ | Доступна настройка на основе рисунка и приложения |
Керамические точечные сварочные штырьки из нитрида кремния предназначены для промышленных процессов, в которых элемент размещения или центрирования должен выдерживать неоднократное сварочное тепло, электрическое воздействие, механический контакт и брызги сварки.
Используется для определения местоположения и централизации металлических листов, орехов и других компонентов кузова автомобиля при повторных операциях по сварке проекций.
Подходит для сварочных арматур, где важна электрическая изоляция и устойчивость к повторяющимся тепловым циклам.
Может использоваться в качестве локального или центрирующего компонента при сварке гайков, швов и других проектных сварных металлических деталей к листовым металлосборкам.
Применяется к арматуре и системам позиционирования, подвергающимся воздействию локализованных высоких температур, когда обычные полимерные или металлические компоненты позиционирования могут не обеспечивать требуемого сочетания свойств.
Подходит для автоматизированного производства арматуры, где повторяющаяся точность позиционирования, низкая частота технического обслуживания и стабильная работа важны для непрерывности производства.
Проекционная сварка может подвергнуть позиционирующий штифт комбинации тепла, электрической энергии, механической нагрузки и брызг сварки. Приведенное описание применения относится к сварочным средам, включающим около 30-40 ка тока через медные электроды и рабочие температуры около 800°C. Фактический сварочный ток и температура изменяются в зависимости от оборудования, материала, конструкции электрода и технологических параметров.
В этой среде подходящий контактный штифт должен оставаться электрически изолированным, противостоять быстрым температурным изменениям и поддерживать пространственную геометрию. Нитрид кремния отвечает этим требованиям благодаря сочетанию электрической изоляции, термостойкости, высокой твердости и стабильности при высоких температурах.
В результате получается керамический компонент, который может быть интегрирован в сварочную арматуру, не превращая его в проводной путь через позиционирующий элемент, в то время как его твердая и гладкая поверхность может помочь уменьшить износ и сцепление сварных брызг.
Выбор материала для сварочного штифта зависит от сварочного тока, температуры, механической нагрузки, геометрии, конструкции арматуры и требуемого интервала обслуживания. В приводимом ниже сопоставлении резюмируются характеристики, описанные для этих категорий материалов.
| 3. Недвижимость | Нитрид кремния | < < циркония > > | Металлические изделия из металла |
|---|---|---|---|
| 10. Электроизоляция | - отлично. - отлично. | - отлично. - отлично. | 1. Проводимость |
| Для этого нужна твердость | Очень высокий уровень | - высокий уровень | Зависит от сплава и термической обработки |
| Стойкость к термическому удару | - высокий уровень | В зависимости от применения | Сильно зависит от сплава и геометрии |
| Устойчивость к износу | Очень высокий уровень | - высокий уровень | В зависимости от материального положения |
| Сварочное сцепление брызг | Гладкая полированная поверхность может уменьшить сцепление | Может ли обеспечить гладкую керамическую поверхность | Сцепление брызг может быть проблемой |
| Тепловое расширение | Относительно низкий уровень | Выше, чем Si3N4 | Как правило, выше |
Сравнение представляет собой общий инженерный обзор. Фактическая производительность зависит от выбранного материала, геометрии штиффа, цикла сварки, механической нагрузки, температуры, тока и конструкции арматуры.
Одним из основных экономических преимуществ керамических сварочных штифтов является потенциальное снижение частоты их замены. В представленной информации о применении указывается, что обычные сварочные штыри из металла могут требовать замены несколько раз в день из-за износа и сцепления сварных швов, в то время как керамические направляющие штыри из силиконового нитрида могут требовать замены приблизительно Один раз в месяц в описанных производственных условиях.
Тот же источник информации описывает традиционные керамические сварочные штыри, как имеющие срок службы около 40 раз, что некоторые металлические сварочные штыри и силиконовые нитриды размещения штыри, как имеющие срок службы около пяти раз, что циркония размещения штыри. Эти цифры следует рассматривать как относящиеся к конкретным видам применения базовые требования, а не как универсальные гарантии на весь срок службы.
В производственной среде более длительный период обслуживания может уменьшить затраты на обслуживание арматуры, замену рабочей силы и незапланированные перерывы. Это также может помочь поддерживать стабильную точность размещения в течение большего числа циклов сварки.
Точность сварочных штырьков требует регулируемой керамической обработки, так как конечная производительность зависит не только от материала Si3N4, но и от плотности, микроструктуры, геометрии, качества шлифования и поверхностной отделки.
Подходящий керамический порошок Si3N4 выбирается в соответствии с требуемыми механическими, термическими и электрическими свойствами.
Привязки, спекающие добавки и другие технологические компоненты могут быть включены для достижения соответствующего поведения формования и уплотнения.
Керамический бланк формируется с использованием подходящего процесса, основанного на геометрии штырьков, размерах и производственных требованиях.
Контролируемая сушка и удаление вяжущего материала подготавливают сформированный керамический корпус для спекания при высоких температурах.
Сформированный компонент Si3N4 спекается в контролируемых условиях для получения требуемой плотности и керамической микроструктуры.
Начальная обработка определяет приблизительные размеры и геометрию спелого сварочного штифта.
Алмазное шлифование и точная отделка могут быть использованы для достижения требуемой точности размеров, поверхностной отделки и гладкой локации поверхности.
Готовые штырьки проверяются в соответствии с применимыми требованиями к черчению и качеству перед защитной упаковкой и отгрузкой.
Сварочные штифты часто интегрируются непосредственно в клиент &#- 39; Сварочная арматура. По этой причине HUACIJULI может работать с чертежами, существующими образцами или спецификациями применения при разработке пользовательских силиконовых нитридных керамических штифтов.
XIAMEN HUACIJULI специализируется на передовых технических керамических компонентов и индивидуальные керамические решения для промышленного применения. Для сварочных штифтов из нитрида кремния упор делается на выбор материала, точную геометрию и обработку с учетом конкретных областей применения.
Основное внимание уделяется передовым керамическим материалам и точным керамическим компонентам для сложных промышленных применений.
Сорта нитрида кремния могут рассматриваться в зависимости от температуры, механической нагрузки, электроизоляции и износа.
Сложные геометрические координаты могут быть разработаны в соответствии с чертежами, образцами и требованиями арматуры.
Прецизионная шлифовка и поверхностная отделка необходимы для поддержания точности размеров, требуемой сварочной арматурой.
HUACIJULI работает с техническими керамическими материалами, включая нитрид кремния, циркония и нитрид алюминия для различных инженерных требований.
Клиенты могут предоставить сварочный ток, температуру, геометрию арматуры, частоту замены и другие условия эксплуатации для оценки конкретного применения.
It-прецизионный керамический компонент Si3N4, используемый для определения местоположения, центра или положения металлических деталей во время сварки проекции, точечной сварки и сварки сопротивления.
Силиконовый нитрид сочетает в себе высокую твердость, высокую износостойкость, электрическую изоляцию, термостойкость и высокую температурную устойчивость. Эти свойства полезны для размещения компонентов, расположенных вблизи сварочной зоны.
- да. - да. Силиконовый нитрид представляет собой электрически изолирующую керамику. Представленные исходные данные дают объемную сопротивляемость около 10-10¹⁴ ¹ ·cm при комнатной температуре.
Нитрид кремния обладает высокой термостойкостью и термостойкостью к ударам. Представленное описание применения относится к сварочной среде около 800°C, в то время как исходная информация о существенном уровне описывает стабильность нитрида кремния при температурах значительно выше этого уровня. Фактическая допустимая температура штырьков зависит от качества, геометрии, теплопередачи и условий сварного цикла.
Гладкая, полированная нитрид кремния поверхность может уменьшить тенденцию сварки брызги, чтобы твердо придерживаться pin по сравнению с некоторыми металлическими поверхностями. Фактическое брызги зависит от процесса сварки, отделки поверхности и условий эксплуатации.
Срок службы зависит от тока сварки, частоты цикла, температуры, механической нагрузки, конструкции арматуры и отделки поверхности. В представленной информации о приложениях сообщается о приблизительно ежемесячной замене в конкретных производственных условиях и описывается преимущество срока службы по сравнению с цирконием и металлическими булавками. Эти цифры касаются конкретных видов применения и не должны рассматриваться в качестве универсальных гарантий.
Выбор материала зависит от конкретного применения сварки. Нитрид кремния обеспечивает сочетание высокой твердости, высокой термостойкостью, электрической изоляцией, относительно низким тепловым расширением и сильными механическими свойствами, что может сделать его пригодным для применения в сложных сварочных условиях.
Пользовательские сварочные штыри из нитрида кремния можно обсудить на основе чертежей заказчика, существующих образцов, размеров и требований к арматуре. В зависимости от применения могут быть рассмотрены различные геометрии штырьков.
Полезная информация включает в себя чертеж штифта, диаметр, длину, геометрию наконечника, монтажные размеры, процесс сварки, сварочный ток, примерную температуру, частоту цикла, материал для изготовления, механическую нагрузку и ожидаемый интервал обслуживания.
Они могут быть пригодны для автоматической сварочной арматуры, где важна электрическая изоляция, стабильность размеров, износостойкость и более длительные интервалы технического обслуживания. Окончательная пригодность должна оцениваться с учетом фактического цикла сварки и конструкции арматуры.
Отправьте ваш рисунок сварочного штыря, существующий образец, размеры или условия применения в сямэнь HUACIJULI для индивидуального силиконового нитрида керамического решения.
Product Specifications
Silicon nitride ceramic dowel pins specifications and models | ||||
Serial number | model | Bottom diameter | high | Remark |
1 | M4 round head | Ø12mm | 28mm | No punch hole |
2 | M5 round head | 26.5mm | ||
3 | M6 round head | 25.9mm | ||
4 | M8 round head | 25.75mm | ||
5 | M10 round head | Ø16mm | 28.8mm | |
6 | M12 round head | 31.1mm | ||
7 | 7/16 round head | 30.65mm | ||
8 | M4 pointed | Ø12mm | 29mm | |
9 | M5 pointed | 30mm | ||
10 | M6 pointed | 31.5mm | ||
11 | M8 pointed | 31.5mm | ||
12 | M10 pointed | Ø16mm | 34.5mm | |
13 | M12 pointed | 35.8mm | ||
14 | M6 internal thread hole | Ø7mm | 19.991mm | Punching with thread and positioning groove |
15 | M8 internal thread hole | Ø8.9mm | 22.95mm | |
16 | M10 internal thread hole | Ø10.9mm | 26.6mm | |
Technical Parameters
Items | Unit | Si₃N₄ | ZrO₂ | AI₂O₃ |
/ | / | Gas Pressure Sintering | Yttria stabilized | 99.70% |
Young's Modulus of Elasticity | Mpa | 300-320 | 210 | 380 |
density | Mg/m³ | 3.24 | 6.04 | 3.95 |
Compression strength | Mpa | 3000 | 2200 | 2500 |
Flexural Strength | Mpa | 850 | >1000 | 300-400 |
Vickers hardness | HV | 1650 | 1240 | 16000 |
Fracture Toughness | MPa·m½ | 6-7 | 8-10 | 3-4 |
Coefficient of Thermal Expansion | 10-⁶/℃ | 3.3 | 10.3 | 8.4 |
Thermal Conductivity | W/mk | 21 | 3 | 28 |
Max Working Temperature | ℃ | 1300-1600 | 最高1000 | 1300-1500 |
Volume Resistivity | Ω·cm | 1014 | / | 1014 |
Average toughness | μm | 0.05 | 0.10 | 0.10 |
Thermal shock resistance | ℃ | Ca.700 | Ca.300 | Ca.150 |
Stress Cycle | Second-rate | 107-109 | 105 | / |
Support personalized customization.
Если у вас есть какие-либо предложения или вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
